在工業(yè)應(yīng)用中，可能常會(huì)遇到以下幾種主要干擾磁致伸縮液位計(jì)現(xiàn)象：

　　(1)發(fā)指令時(shí)，電機(jī)無規(guī)則地轉(zhuǎn)動(dòng);

　　(2)信號(hào)等于零時(shí)，數(shù)字顯示表數(shù)值亂跳;

　　(3)傳感器工作時(shí)，其輸出值與實(shí)際參數(shù)所對(duì)應(yīng)的信號(hào)值不吻合，且誤差值是隨機(jī)的、無規(guī)律的;

　　(4)當(dāng)被測(cè)參數(shù)穩(wěn)定的情況下，傳感器輸出的數(shù)值與被測(cè)參數(shù)所對(duì)應(yīng)的信號(hào)數(shù)值的差值為一穩(wěn)定或呈周期性變化的值;

　　(5)與交流伺服系統(tǒng)共用同一電源的設(shè)備(如顯示器等)工作不正常。哪些可以干擾磁致伸縮液位計(jì)

　　(1)靜電感應(yīng)磁致伸縮液位計(jì)

擬傳感器精度的干擾源及干擾種類

　　靜電感應(yīng)是由于兩條支電路或元件之間存在著寄生電容，使一條支路上的電荷通過寄生電容傳送到另一條支路上去，因此又稱電容性耦合。

　　(2)電磁感應(yīng)磁致伸縮液位計(jì)

　　當(dāng)兩個(gè)電路之間有互感存在時(shí)，一個(gè)電路中電流的變化就會(huì)通過磁場(chǎng)耦合到另一個(gè)電路，這一現(xiàn)象稱為電磁感應(yīng)。例如變壓器及線圈的漏磁、通電平行導(dǎo)線等。

　　(3)漏電流感應(yīng)磁致伸縮液位計(jì)

　　由于電子線路內(nèi)部的元件支架、接線柱、印刷電路板、電容內(nèi)部介質(zhì)或外殼等絕緣不好，是傳感器的應(yīng)用環(huán)境濕度較大，絕緣體的絕緣電阻下降，導(dǎo)致漏電電流增加就會(huì)引起干擾。當(dāng)漏電流流入測(cè)量電路的輸入級(jí)時(shí)，其影響就比較嚴(yán)重。

　　(4)射頻干擾磁致伸縮液位計(jì)

　　主要是大型動(dòng)力設(shè)備的啟動(dòng)、操作停止的干擾和高次諧波干擾。如可控硅整流系統(tǒng)的干擾等。

　　(5)其他干擾磁致伸縮液位計(jì)

　　現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)除了易受以上干擾外，由于系統(tǒng)工作環(huán)境較差，還容易受到機(jī)械干擾、熱干擾及化學(xué)干擾等。磁致伸縮液位計(jì)故障排出方法

       （1）在正常供電的情況下，磁致伸縮液位變送器輸出的信號(hào)范圍為3.8~20.6mA，其中在3.8~20.6mA是由于液位超出測(cè)量值范圍。如果信號(hào)電流值超出3.8~20.6mA之外，則是由于電源電壓異常或是主要電子元件故障。這是需要檢查電源電壓情況或更換電子元器件。

      （2）如果輸出電流有跳動(dòng)現(xiàn)象但并未達(dá)到報(bào)警值，則是其受到干擾。對(duì)于此問題要從兩個(gè)方面考慮，一個(gè)是變送器信號(hào)傳輸線路上，一個(gè)是變送器本體磁性浮子部分。對(duì)于變送器信號(hào)傳輸上，應(yīng)注意使用單獨(dú)的屏蔽電纜，并確保變送器外殼有效接地。而對(duì)于變送器本體部分，則有可能是變送器測(cè)量桿出現(xiàn)磁化，此時(shí)，可以通過使用磁體在測(cè)量桿兩端間同向和反向移動(dòng)消除磁性。因此，在對(duì)磁致伸縮液位變送器進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避免將磁體與測(cè)量桿方向成90°，造成測(cè)量桿出現(xiàn)磁化。

      （3）如果出現(xiàn)信號(hào)電流偶爾上升或波動(dòng)到報(bào)警值，則可能是信號(hào)丟失或變送器門檻電壓設(shè)置不當(dāng)，對(duì)于此種故障可通過調(diào)節(jié)電位器的位置進(jìn)行調(diào)整。注意在調(diào)整的過程中應(yīng)注意隨著浮子移向測(cè)量桿末端進(jìn)行，浮子要遠(yuǎn)離變送器外殼，且在正常測(cè)量范圍內(nèi)。

      （4）應(yīng)用效果與應(yīng)用前景

        用磁致伸縮液位變送器測(cè)量回收工序焦油氨水分離槽后，至今運(yùn)行已經(jīng)接近一年的時(shí)間，焦油氨水的界面檢測(cè)值一直穩(wěn)定可靠，沒有出現(xiàn)過任何故障現(xiàn)象，達(dá)到了理想的測(cè)量效果，為工藝操作人員提供了可靠的數(shù)據(jù)，滿足了工藝的要求，有效提高氨水與焦油的分離效果，確保了循環(huán)氨水的品質(zhì)，為焦化的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的保證。