實際使用中存在問題

　　鍋爐汽包液位計測量一直存在問題，主要原因是余熱鍋爐是對應(yīng)轉(zhuǎn)爐加熱用的，當(dāng)轉(zhuǎn)爐開動初期，需要的蒸汽熱量特別大，瞬間就會產(chǎn)生給水高值；但此時的鍋爐本體溫度上升較緩慢，滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的過程中存在熱值反應(yīng)延遲的過程，致使汽水分離效果差，使后續(xù)的過熱器管壁結(jié)垢，傳熱效率下降，過熱蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時將影響蒸汽品質(zhì)下降，影響生產(chǎn)和安全存在虛假水位現(xiàn)象，故障率高，維護工作量大。但當(dāng)轉(zhuǎn)爐熱值滿足之后，又會產(chǎn)生鍋爐本體的溫度不能馬上降下來，此時鍋爐的給水量又根據(jù)鍋爐蒸汽流量的變小而急劇變小，這時又產(chǎn)生了鍋爐的本體溫度下降緩慢的延遲過程，使得鍋爐的汽包水位急劇下降，汽包水位中的蒸汽含量太大，容易造成破壞部分水冷壁的水循環(huán)，引起水冷壁局部過熱而損壞，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。余熱發(fā)電車間的幾種不同方式的水位測量方法不能統(tǒng)一一致、差別大，使得操作工和維護工程師有時無法操作和維護，給生產(chǎn)和安全帶來了大的隱患。大冶有色冶煉廠余熱發(fā)電車間主要采用以下三種方式來測量汽包液位進行遠(yuǎn)傳，均不能有效的解決現(xiàn)場實際生產(chǎn)中鍋爐汽包水位滿足生產(chǎn)的過程。

1電接點液位計主要問題是電接點在長期使用過程中，易受腐蝕和結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，主要原因是在轉(zhuǎn)爐投運期間，鍋爐的蒸汽加熱需求量特別大，瞬間鍋爐的給水調(diào)節(jié)閥開度較大，致使給水流量非常大；但鍋爐的溫度瞬間增大反應(yīng)較慢，這時容易產(chǎn)生汽水分離效果不佳的情況，特別容易造成誤動作，形成虛假水位，現(xiàn)場控制室的操作人員也不明白到底哪個是準(zhǔn)確的水位。

2差壓變送器主要問題是差壓變送器離鍋爐較近，雙室平衡器的冷凝效果不佳，此種液位測量方式采用的是間接的物理量壓力差方式測量，特別容易受鍋爐汽包內(nèi)壓力和蒸汽量變化影響，而且經(jīng)常需要校正零點和量程，在生產(chǎn)過程中其不方便，且維護工作量太多，所以此種測量方式的不確定因素和工作量都不能滿足生產(chǎn)和安全需求。

3電容式液位計主要問題是電容式液位計在使用過程中，電容測量板容易受水質(zhì)結(jié)構(gòu)影響，且鍋爐在運行過程中，蒸汽量和溫度及壓力隨轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的變化時刻都是變化的，且水和汽的混合體的介電常數(shù)也是時刻變化的，采用人工補償?shù)姆绞讲荒軓母旧舷浅Ｈ菀自斐商摷偎滑F(xiàn)象。另外電容式液位計的工作周期很長，實際工作周期大于0.5S，而鍋爐水位在隨轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的變化周期非?？?，周期遠(yuǎn)小于0.5S，所以電容式液位計從根本上不能跟隨鍋爐水位變化，非常容易產(chǎn)生虛假水位和誤動作，所以此種測量方式的弊端也不能滿足生產(chǎn)和安全需求。

解決辦法

　　現(xiàn)針對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實際使用的情況特提出以下解決辦法：

1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準(zhǔn)（法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位的真實情況。

2取消電接點液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。

3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計，對應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進行控制。

4以上三種測量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位情況，控制系統(tǒng)也能接受真實有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。